Александр Волшуков, главный менеджер департамента инноваций ЗФ «Норникель»: «3D-печать позволяет нам в кратчайшие сроки изготовить изделие — форму под литьё, напечатать и залить. Мы сокращаем 3–4 месяца до 2–3 недель. По стоимости — в разы дешевле. Например, позиции для буровой техники, которые стоили 300 евро, мы снизили до 350–400 рублей».*
С помощью аддитивных технологий «Норникель» разработал и ввел в эксплуатацию более 60 позиций запчастей: вкладыши, ролики, муфты, детали для буровых и насосных установок. В прошлом году экономический эффект составил около 200 млн рублей.
Напечатанную на принтере форму для заливки нужно доработать вручную — зачистить края. Но это несопоставимо с экономией времени и средств. Используются отечественные крупноформатные принтеры, способные печатать не только формы для заливки, но и готовые полимерные армированные детали большого размера.
Процесс работы такой: готовая матрица из зоны 3D-печати поступает на участок заливки. Специальный аппарат смешивает полимерную смолу и отвердитель. У специалистов есть ровно 15 минут, пока смесь жидкая, чтобы залить её в матрицу. Затем состав твердеет.
Опыт «Норникеля» — это готовый кейс для всей отрасли, который позволяет сократить время ожидания запчастей с месяцев до недель, снизить себестоимость в разы и импортозаместить продукцию.
Источник: https://www.vesti-krasnoyarsk.ru/
